一、金剛石鉆孔取芯機/金剛石鉆孔機/機/金剛石鉆孔取芯機價格/金剛石鉆孔取芯機主要用途：

20型工程鉆機采用高速切割技術(shù)，與薄壁金剛石鉆頭配套，廣泛應(yīng)用于工程建筑、市政工程、設(shè)備安裝工程和建筑質(zhì)量檢查等領(lǐng)域的鉆孔與取芯。

1、在公路、機場、港口、大壩等混凝土、瀝青路面、石灰石基礎(chǔ)上取芯進(jìn)行抗壓、抗折試驗。

2、 安裝大型機器設(shè)備鉆地腳螺栓孔。

3、 安設(shè)橋梁扶手及交通安全防護(hù)欄桿鉆孔。

二、金剛石鉆孔取芯機/金剛石鉆孔機/機/金剛石鉆孔取芯機價格/金剛石鉆孔取芯機主要特點：

1、 采用雙立柱結(jié)構(gòu)、螺旋給進(jìn)方式，穩(wěn)定性好，操作簡單省力。配有行輪，移動方便。

2、 采用高速切割技術(shù)與薄壁金剛石鉆頭配套，可鉆切高強度鋼筋混凝土，鉆進(jìn)效率高、孔位準(zhǔn)確、孔壁光滑，成孔質(zhì)量好，芯樣完整光滑、震動小，對建筑物無損害。

三、主要技術(shù)參數(shù)：

1、 zui大鉆孔直徑：200mm

2、 zui大鉆孔深度：700mm（使用加長桿或加長芯管時可達(dá)1500mm）

3、 輸出轉(zhuǎn)速：800-1200轉(zhuǎn)/分

4、 功率：5.5馬力 、進(jìn)口8.5馬力、 9.0馬力、10馬力、12馬力、13馬力

5、 機重：110千克。

四、操作過程：

1、 使用前的準(zhǔn)備工作

（1）       加入93#無鉛汽油和高級潤滑油，加入機油的多少可根據(jù)機油尺刻度為準(zhǔn)。

（2）       在立柱上加注潤滑油，并轉(zhuǎn)動給進(jìn)手柄和輸出軸，檢查給進(jìn)和回轉(zhuǎn)是否靈活可靠。

（3）       準(zhǔn)備好水源。

（4）       檢查各部位螺絲是否松動。

2、 安裝

鉆頭對孔位后，把三個行走輪搬起，讓底座落到地面。打小孔且混凝土強度不高時，則依靠鉆機的自身重量就可將鉆機固定，若打的孔徑較大，鉆機自身重量不能穩(wěn)住鉆機時，可在底盤上放置重物（如砂袋、鐵塊、混凝土塊等）固定或打兩個膨脹螺栓加上壓桿（如槽鋼等）來固定鉆機，鉆機固定要牢靠，不得搖晃，否則鉆孔作業(yè)無法正常進(jìn)行。

3、 開孔

以上作業(yè)做好后，即可開孔作業(yè)，裝上鉆頭，起動汽油機（詳情見汽油機用戶手冊）把進(jìn)水管放入水桶內(nèi)，水桶要提到高出水泵位置，然后手捏氣襄把水吸入水泵，水泵上水后把水桶放在地面即可。油門調(diào)至zui大，開始輕搖給進(jìn)手柄，使鉆頭緩慢接觸地面。開孔要訣：先給水后鉆進(jìn)，給進(jìn)速度要慢，鉆壓要小。嚴(yán)禁無水作業(yè)，以免燒壞鉆頭和水封。

4、 正常鉆入

當(dāng)開孔鉆進(jìn)2-3毫米深后，即可轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)，此時給進(jìn)壓力適當(dāng)加大，正常鉆進(jìn)的要訣：給進(jìn)壓力要適中，要保持均勻，碰到粗鋼筋給進(jìn)壓力要減小。要做到一聽二看，聽機器的聲音是否正常，看孔口是否返（冒）水。

5、 終孔

到達(dá)所取深度后，即可停鉆。停鉆的要求是：先關(guān)機器后關(guān)水，若是深孔時，還不能立即提鉆和停水，而要用水沖孔一段時間，目的在于將孔內(nèi)的巖粉沖洗干凈，以防巖粉沉淀導(dǎo)致埋鉆，造成取芯困難。

五、注意事項

1、 當(dāng)出現(xiàn)卡鉆時，不允許采用強行起動機器的辦法來排除卡鉆，而應(yīng)采用人工方法（如用加長搬手轉(zhuǎn)動鉆頭）排除后，方可重新起動機器。

2、 當(dāng)巖芯卡在鉆頭內(nèi)時，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，及時清除。清除時，只允許用橡膠錘或軟木棍輕輕敲擊鉆頭鋼體，反復(fù)敲擊即可將巖芯清除出來。嚴(yán)禁用鐵錘敲擊鉆頭或巖芯，嚴(yán)禁用鐵棍從鉆頭后部插入敲擊巖芯，以免損壞薄壁鉆頭。

3、 使用前應(yīng)仔細(xì)閱讀（汽油機用戶手冊）

4、 嚴(yán)禁無水作業(yè)。

六、維修與保養(yǎng)

1、 取芯完成后，要把適當(dāng)部位擦凈、晾干、涂油。

2、 要有專業(yè)人員負(fù)責(zé)使用保養(yǎng)，以保持機器的正常使用。

3、 經(jīng)常查看汽油、機油，以防短油造成機器損傷影響壽命。

4、 機器長時間使用或使用多次后，應(yīng)檢查一遍各部位螺栓是否有松動現(xiàn)象，以防影響和耽誤正常使用。

5、 如機器長時間不使用，應(yīng)把機器化油器中的汽油放凈，以防化油器沒浸時間過長，下次不易起動。

七、常見故障與排除